Двухшпиндельный комбинированный токарно-фрезерный станок STALEX ST-205SY

Характеристики

Мощность двигателя, кВт:
11/15
Все характеристики
Стоимость товара

−5% После авторизации

Стоимость доставки уточняйте у менеджера

Станки с ЧПУ токарного типа серии ST с револьверной головкой, токарно-фрезерные комбинированные станки, а также двухшпиндельные токарно-фрезерные комбинированные станки – это высокопроизводительные машины, представляющие собой современную высокоэффективную разработку. Данная серия станков объединяет передовые отраслевые конструкторские решения и технологии обработки. Станок изготовлен по платформенной и модульной схеме, что позволяет за счет различных комбинаций компонентов реализовать широкие возможности токарно-фрезерной обработки. Станок имеет компактную конструкцию при сохранении удобного рабочего пространства. Узлы и компоненты обладают высокой степенью взаимозаменяемости между различными моделями, обеспечивая широкие возможности для масштабирования. Предусмотрены интерфейсы для подключения различных дополнительных модулей автоматизации, таких как колонна для роботизированной загрузки и разгрузки, автоматическая дверь, устройство автоматического приема деталей, инструментальный щуп, система онлайн-контроля заготовок, транспортер для готовых изделий, линейные шкалы и т. д. Это облегчает последующее расширение функциональности и позволяет пользователю добиться высокой производительности при оптимальных затратах.

Преимущества
  • Используется коробчатая горизонтальная станина литой конструкции с низким уровнем вибраций и высокой жесткостью, обладающая превосходными механическими характеристиками и стабильной точностью;
  • В стандартной комплектации используется надежный механический шпиндель втулочного типа, а в качестве опции доступен высокомоментный шпиндель с прямым приводом и принудительным охлаждением. Пользователь может выбирать конфигурацию в зависимости от реальных условий эксплуатации;
  • Разработанная компанией интегрированная суппортная револьверная головка оснащена трехсегментным дуговым кулачковым механизмом, обеспечивающим высокую точность позиционирования и отличную стабильность. Стандартная конструкция головки выдерживает давление охлаждающей жидкости до 70 кг/см², что удобно для последующего подключения систем высоконапорного охлаждения или высоконапорного отрыва стружки;
  • Во всех подающих осях используются роликовые линейные направляющие с высокой жесткостью. Винтовые пары подающих осей выполнены с предварительно нагруженными двойными гайками и проходят предварительное растяжение;
  • Опционально устанавливаемая гидравлическая задняя бабка может быть оснащена функцией определения положения; она обладает высокой выталкивающей силой, а ее ход легко регулируется;
  • Модульная конструкция и широкие возможности расширения позволяют эффективно решать любые задачи – от базовой трехосевой токарной обработки до работы с сервоприводной или гидравлической задней бабкой, двухшпиндельной обработки с противоположной стороны, а также токарно-фрезерной обработки с осью Y – все это реализовано в станках серии ST;
  • Конструкция станка специально адаптирована для автоматизации загрузки и разгрузки: предусмотрены интерфейсы для установки колонн манипуляторов, лотков и складов заготовок, что обеспечивает удобство как для предварительного оснащения, так и для последующего добавления различных видов загрузочно-разгрузочных роботов.
Стандартная комплектация
  • Система ЧПУ FANUC
  • 8 или 12 позиционная сервоуправляемая револьверная головка
  • 8-дюймовый полый гидравлический патрон
  • Энергосберегающая гидравлическая система
  • Импортные прецизионные шарико-винтовые пары и направляющие
  • Теплообменник электрошкафа
  • Импортные электрические компоненты
  • Устройство автоматической смазки
  • Охладительное устройство
  • Трехцветная сигнальная лампа
  • Полностью закрытый защитный кожух
  • Железная прокладка станка

Опции (по выбору)
  • Задняя бабка с сервоприводом
  • Гидравлическая задняя бабка
  • Автоматическое устройство для отвода стружки и тележка для съема стружки
  • Автоматический инструментальный щуп
  • Автоматическое устройство приема заготовок и транспортер для деталей
  • Автоматическая система подачи длинных прутков
  • Устройство для измерения заготовки в режиме реального времени
  • Модуль манипулятора для автоматической загрузки и выгрузки
  • Модуль автоматической двери верхней подачи заготовок
  • Модуль автоматической двери для фронтальной подачи заготовок
  • Оптическая линейка
  • Система ЧПУ: Siemens, Syntec, Mitsubishi



Перечень производителей основных узлов
  • Система ЧПУ | Fanuc (Япония)
  • Привода по осям Х, Z | Fanuc (Япония)
  • Главный двигатель | Fanuc (Япония)
  • Шпиндель | От производителя (Китай)
  • Усиленная револьверная головка | От производителя (Китай)
  • ШВП | PMI / THK(Тайвань)
  • Подшипники шпинделя | SKF / NSK / KOYO (Япония)
  • Подшипники ШВП | SKF / NSK / KOYO (Япония)
  • Гидравлический патрон, гидравлический цилиндр | AUTOGRIP (Тайвань) , Auto chuck (China)
  • Стружечный конвейер | QIWO (Китай)
  • Клиновой ремень | GATES / BANDO / Mitsubishi (США / Япония)
  • Система смазки | ISHAN (Тайвань)
  • Гидравлическая система | HYKO (Китай)
  • Кондиционер электрошкафа | WINHEE (Китай)
  • Основные электрические компоненты | Schneider (Франция)

Стандартная комплектация


Система ЧПУ Fanuc 0i-MF (3), 10,4" LCD, 2Мб памяти для хранения УП

  • Интерфейсы USB, CF Card, SThernST;

  • FANUC – это 65% рынка и более 55 лет опыта;

  • Оптико-волоконная система передачи данных м/у ЧПУ и приводами обеспечивает минимальное время цикла обратной связи по скорости, положению и току, за счет чего станок имеет более высокую точность, плавность подач и синхронизацию осей;

  • Международная сеть центров сервисного обслуживания.

Рисунок1.jpg

Функция ЧПУ: М30 – автоматическое отключение

  • М30 – конец программы. Код М30 информирует СЧПУ о завершении программы.


Трансформатор

  • Предназначен для преобразования переменного тока напряжением 380 В, в переменный ток напряжением 220 В.

Рисунок2.jpg

Главный двигатель мощностью (пост./ 30 мин) 11 / 15 кВт

  • Высокоментный двигатель, обеспечивающий повышенные силовые характеристики на шпинделе;

  • Широкий диапазон высокого крутящего момента
    и мощности;

Рисунок3.jpg

Ременный привод шпинделя

  • Надежный конструктив;

  • Высокая ремонтопригодность;

  • Возможность установки различных конфигураций электродвигателей;

  • Плавность хода и защита привода от перегрузок
    и ударов;

Рисунок4.jpg

Шпиндель с торцем А2-6 (отв. Ø65 мм)

  • Главный орган станка, передающий крутящий момент от главного привода к заготовке;

  • Наличие крепежного фланца позволяет реализовывать крепление заготовок с помощью всевозможных патронов и приспособлений;

  • В сочетании с гидропатроном позволяет осуществлять обработку прутка диаметром до Ø51 мм.

Рисунок5.jpg

Патрон шпинделя: 3-кулачковый гидравлический полый, диаметр 8 или 10”, включая 1 к-т твердых и 1 к-т мягких кулачков

  • 3-кулачковый гидравлический самоцентрирующийся патрон;

  • Тонкое регулирование давления кулачков позволяет обеспечить как силовой зажим для черновой обработки, так и оптимальное давление как для работы с тонкостенными деталями.

Рисунок6.jpg

Гидроцилиндр, полый (макс. диаметр прутка ø 51 мм )

  • Посредством поступательного движения тяговой трубы от действия гидравлики управляет зажимом/разжимом патрона

  • Позволяет производить ручную или автоматическую загрузку прутка в рабочую зону;

  • Необходим для работы с автоматом подачи прутка.

Рисунок7.jpg

Датчик положения гидроцилиндра

  • Определяет положение штока гидроцилиндра,

  • Подает сигнал об отсутствии заготовки в патроне;

  • Необходим для работы с автоматом подачи прутка.

включен

Интерфейс для подключения барфидера

  • Включает в себя подготовку разъемов для подключения автоматической подачи прутка;

включен

12-поз. приводная револьверная головка BMТ55, (25×25, D40 мм)

  • Конструкция повышенной жесткости, крупный цельно-литой корпус, устанавливаемый непосредственно на направляющие станка,

  • Максимальная жесткость за счет увеличенного сечения фланца  револьверной головки и максимальной площади ее прилегания основания корпуса и поперечному суппорту без промежуточных звеньев.

Рисунок8.jpg

Стартовый набор инструментальной оснастки

  • Осевой приводной блок - 1шт.,  (с внутренним подводом СОЖ)

  • Радиальный приводной блок-1 шт., (с внутренним подводом СОЖ)

  • 5 комплектов расточных блоков

  • 4 комплекта торцевых блоков

  • 1 комплект торцевых блоков

Рисунок9.jpg

ШВП по осям X, Z с преднатягом

  • ШВП по осям X, Z с пред натягом, позволяет исключить возникновение осевых и радиальных люфтов;

  • Обладают высокой жесткостью в сочетании с высокой плавностью и точностью хода, что обеспечивает максимальное качество обработки.

Рисунок10.jpg

Направляющие качения по осям X, Z

  • Высокая скорость перемещений рабочих органов;

  • Увеличенная несущая способность за счет уникальной конструкции каретки;

  • Высокий класс точности;

  • Высокая ремонтопригодность.

Рисунок11.jpg

Система подачи СОЖ через револьверную головку под повышенным давлением, 20  бар

  • Обеспечивает подачу смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания;

  • Использование инструментальных блоков для подачи СОЖ через инструмент позволяет осуществлять подачу СОЖ непосредственно в зону резания.

Рисунок12.jpg

Пистолет для подачи СОЖ

  • Позволяет эффективно и безопасно смывать стружку с обработанной детали и оснастки;

  • Легко и быстро производить очистку требуемых поверхностей.

Рисунок13.jpg

Пистолет для подачи сжатого воздуха

  • Используется для продува обработанных деталей и зажимной оснастки.

Рисунок14.jpg

Кожух станка полностью закрытый

  • Снижает риски получения травм на производстве;

  • Препятствует разбрызгиванию стружки и СОЖ;

  • Снижает уровень шума, возникающий в процессе обработки.

Рисунок15.jpg

Педаль для зажима / разжима кулачков и выдвижения пиноли

  • Гидравлическая система зажима /разжима кулачков патрона (ножная педаль);

  • Управление ходом пиноли задней бабки.

 

Рисунок16.jpg

Освещение рабочей зоны

  • Современное светодиодное освещение обеспечивает максимальный контроль за рабочей зоной в процессе эксплуатации оборудования.

Рисунок17.jpg

Индикация состояния станка

  • Цветовая визуализация состояния станка;

  • Удаленно сообщает работнику о состоянии станка.

Рисунок18.jpg